Wolfangel (brand of Siempelkamp Group)

Компания Wolfangel ведет свою историю с конца 1950-х годов, когда ее основатель Рольф Вольфангель начал производство армированного пластика. Уже в 1959 году компания произвела свой первый снегоход по технологии РТМ для швейцарской горноспасательной службы.  В 1976 году в Дитцингене, Германия, была зарегистрирована Wolfangel GmbH, в которой на сегодняшний день работают около 20 сотрудников. С 1977 Wolfangel занимается разработкой и изготовлением оборудования и установок для производства волоконных композитных материалов. Кроме того, это единственный на сегодняшний день немецкий производитель, имеющий собственное композитное производство, которое позволяет взаимодействовать со всеми остальными производителями и лучше понимать их потребности.  

Сегодня с помощью установок компании Wolfangel ведется производство армированных композитных материалов более чем в 30 странах мира. Эти установки завоевали признание потребителей по всему миру благодаря своему высокому качеству и надежности, также они просты в управлении и, что еще более важно, не требуют сложного технического обслуживания.  

В ассортименте продукции компании Wolfangel широкий выбор разнообразных типов установок для решения различных задач, начиная от небольших станций для нанесения наружного отделочного слоя, напыления волокна и смешивания до сложных проектов, выполненных по индивидуальным техническим заданиям от клиентов.  

Надежные и мощные установки для нанесения гелькоута (наружного отделочного слоя стеклопластика) от компании Wolfangel хорошо зарекомендовали себя на множестве производственных площадок. Благодаря насосам с жестким управлением, станции обеспечивают точную дозировку, одновременно выводя пероксид из основного контейнера. Установки, производимые компанией, легко интегрируются в существующие автоматизированные линии.

С помощью дозирующих и смешивающих станций от компании Wolfangel обеспечивается точная дозировка смолистых веществ и армирующих компонентов. Станции подходят для работы с различными смолистыми веществами (полиэстер, эпоксидные смолы, пенопласт, фенолы и т.п.), помогая уменьшить расход материалов, избежать их контакта с кожей операторов и значительно сократить время производственного цикла - до 50% по сравнению с работой без дозирующей станции. Мощность станции - до 100 кг/мин., управление осуществляется с помощью пневматических систем или с ПК.